超高压手动泵其正确的连接与使用步骤如下

　　超高压手动泵作为一种简单方便的液压动力源被广泛应用在船舶工业、煤矿机械、石化、冶金、电力以及重型机械等多个领域。并以其体积小、重量轻、便于携带、安全性强等优势被广大用户接受。

　　超高压手动泵是由柱塞泵、控制阀、油箱、电机、仪表等组成的一种独立完整的液压动力装置。具有体积小重量轻、结构简单、操作方便、工作压力高等特点。在配备各种机具的情况下，可实现起重、弯曲、校直、挤压、剪刀、铆接、拆卸、压装等工作要求，作为液压动力部件，还可以装置在其他机械设备中。可以实现停机保压，在外油路不泄漏的条件下，停机保压5分钟，压力下降不超过5MPa。

　　超高压手动泵的正确连接与使用步骤：

　　一、使用前准备

　　检查设备：

　　检查手动泵外观是否完好，手柄、压力表、油箱盖、接头有无损坏。

　　确认液压油油位正常（油箱通常有刻度线），油质清洁无杂质、无水分。

　　检查高压软管有无裂纹、老化、压扁或接头损坏。

　　准备工具：

　　准备合适的高压软管（带快速接头）、扳手、干净的液压油（如ISO VG 32或VG 46抗磨液压油）、漏油盘等。

　　二、系统连接步骤

　　选择合适位置：

　　将手动泵放置在平稳、干燥、便于操作的位置，远离高温、油污和尖锐物体。

　　确保操作手柄有足够的活动空间。

　　连接高压软管：

　　取出高压软管，检查两端的快速接头是否清洁。

　　将软管一端连接到手动泵的高压出口（通常标有“OUT”或“P”），听到“咔哒”声或锁紧到位。

　　将软管另一端连接到液压工具的进油口（如千斤顶、拉伸器的进油接头），同样确保连接牢固。

　　注意：确保接头类型匹配（如M16×1.5,1/4"NPT等），避免强行连接。

　　排气（s次使用或更换软管后）：

　　打开泵上的卸荷阀（压力释放阀），使系统处于泄压状态。

　　来回缓慢扳动操作手柄数次（空载），让液压油循环，排出系统中的空气。

　　观察液压工具或软管高点是否有气泡排出，直到压力表指针平稳上升，表明空气已排尽。

　　三、固定与配置（如需要）

　　固定泵体（可选）：

　　在振动较大或需要双手操作的场合，可使用绑带或支架将泵体临时固定，防止移动。

　　连接压力表（如独立配置）：

　　部分手动泵自带压力表，若需更高精度或远程监控，可加装外置压力表，连接在泵或软管上。

　　双泵或多工具连接（复杂系统）：

　　若需更高流量或同时驱动多个工具，可通过高压分流接头或泵站组合连接多个泵或工具，需确保压力匹配和流量协调。

　　四、操作与使用

　　关闭卸荷阀：

　　确认所有连接无误后，关闭卸荷阀（顺时针旋紧），准备加压。

　　加压操作：

　　来回平稳地扳动操作手柄，液压油被泵入系统，压力逐渐上升。

　　观察压力表读数，达到所需压力后停止加压。

　　保压与泄压：

　　大多数手动泵具有保压功能，关闭卸荷阀后压力可维持较长时间。

　　作业完成后，缓慢打开卸荷阀（逆时针旋转），释放系统压力，使液压工具复位。

　　待压力表归零后，方可断开快速接头。

　　五、断开与收存

　　泄压后断开：

　　必须在系统完q泄压后，才能断开高压软管接头，防止高压油喷出伤人。

　　清洁与存放：

　　清洁泵体和接头，盖好油箱盖和接头防尘帽。

　　将软管盘绕整齐，避免扭曲。

　　存放在干燥、阴凉、无尘的环境中。