HASKEL气动液体增压系统技术要求

HASKEL气动液体增压系统技术要求

HASEKL气动液体增压泵水压试验台主要由Haskel气动液体增压泵和SPIRSTAR高压阀等组成，是我公司引进美国技术生产的一种高性能、高性价比的测试台，已被广泛应用于船舶、航天、科研、石油化工等领域中，对保证产品质量和提高产品可靠性有着重要作用。根据贵司的要求，我公司设计了这套安全、简捷、实用的高压水压爆破实验系统。

HASKEL气动液体增压泵 水压试验台

根据液压强度及爆破试验台任务书提出的各项技术指标和要求，为确保该设备在交付使用后达到功能稳定、技术指标可靠、故障率为零，制定如下研制方案。根据任务书要求，将液压强度试验台设计为箱式结构，外形尺寸小巧，结构紧凑，重量轻，便于移动。压力表与液压强度试验台的连接为活连接，便于压力表拆除和校验，液压强度试验台外形尺寸，大致尺寸为400×320×500左右。

水压试验台技术参数及要求

1.试验压力范围：0~60bar

2. Q_max=0.328L/min

3.P_驱=2~10bar

4.Q_驱=2.0M³/min

5.实验介质为水

6.管路出口的介质颗粒度不大于40μm

7.实验压力60MPA保持10min，不得泄漏。

3.1台体支架

采用方钢经喷塑防锈处理制作，用于支撑配气台全系统及面板的固定。

3.2 面板

3.2.1 面板材料及喷涂

面板采用了3mm钢材料，表面采取喷沙工艺；

面板字体采用丝网印刷力争美观醒目。

3.2.2面板布置

 面板左上方将标有液压强度及水压试验台的名称 (红字)；

a）          面板中央将安置压力表(表面F100mm)两块呈正面向前；

b）          压力调节阀置于面板中央位置；

c）           两手动阀在减压器下方一字排列；

d）          每个部件下方标有部件名称及序号和开关方向；

e）          面板的右下方印有液压强度及爆破试验台系统图(黑色)；

 

 四、 HASKEL水压试验台控制及操作（PLC部分可有客户自己制作）

试验台采用PLC控制传感器精度为0.1%，确保整个系统精度不大于0.2%。

液压强度试验台触摸屏须有如下操作说明：

4.1 测试准备工作              

a)      确定系统时间（也就是首页中的时间）与当时的北京时间是否一致。若不一致将其校对。

b)      若设备是第一次使用，系统设置中应有初始化按键，首先让系统初始化（但以后就不能随意按此键）以免数据丢失。

c)       系统可设置采集周期时间。

4.2 具备数据采集测试，打印功能

4.3水压爆破试验系统操作规程

a).准备工作：使用前先给液箱加入测试介质，然后接通气源(P=7bar,Q=1.5m³／min)，气源接口螺纹形式是1/2NPT，连接所需测试的本体并拧紧所有接头。

b).准备工作结束后，将气源调压器调至1.5bar左右，打开气源开关，打开卸荷阀，此时低压气动泵和气动液泵的活塞开始迅速往复运动；连续工作大约2min后，顺时针旋转关闭卸荷针阀，此时系统的压力可以从输出压力表中读出。

c).缓慢调节气源调压器,使气源压力上升，此时系统的液体压力也会随之升高，调节至获得所需测试的压力为止。然后关闭气源开关进行保压试验，此时气动液体增压泵将停止工作，系统无热量产生，无零件运动。

d).如需继续升压，可直接打开气源开关，再调节气源调压器，重新获得所需的高压。

e).在操作第3步时如不关闭气源，系统也可进行保压试验。在到达设定压力值时，气动液体增压泵也会停止工作。两者的区别在于：关闭气源开关时，如果系统压力下降，气动液体增压泵将不会再补充压力；不关闭气源开关时，系统的压力如有下降，气动液体增压泵将会自动补充压力，直至达到气压与液压平衡。

f).试压结束后，逆时针旋转气源调节阀的手轮，直至气源表不显示气压为止，再关闭气源开关，最后逆时针旋转卸荷阀，释放系统内的高压液体。

g).拆下被试件，试压结束。

五、HASKEL系统结构元件的选择要求

高压水压试验台是由气动液体增压泵、高压压力表、高压连接件、气体过滤器、气源三联件等组成。

5.1. Haskel气动液体增压泵（美国生产，压力为1500bar）

气动液体增压泵的工作原理是利用大面积活塞端的低压气体驱动而产生小面积活塞端的高压液体。气动液体增压泵的特点是

a.输出压力高，输出流量大；

b.应用灵活（从简单的手工操作到全自动化操作，气动液体增压泵适用于各个应用领域。在同一系列里的大多数型号的泵的空气马达是可以互换的）；

c.自动保压（工作时，气动液体增压泵迅速往复运动，随着输出压力接近设定压力值时，泵的往复运动速度减慢直至停止，并保持这个压力，此时能量消耗很小，无热量产生，无零件运动。当压力平衡被打破后，气动液体增压泵会自动开始工作到下一个平衡压力点）；

d.可调性强（压力和流量都由驱动气体的压力调节阀准确地调节）；

e.适用范围广（气动液体增压泵可以用于水、乳化液等绝大部份液体。液压缸是由铝、铜、碳钢或不锈钢等材料构成的，液压柱塞是由碳钢或不锈钢构造而成，液压附件的材质可根据不同应用场合和泵的型号选定）；

f.维护简单（气动液体增压泵的零件及密封少，维护简单且成本低。相同系列增压泵的O型圈、维修包及易损部件可相互替换，大大降低了其维修成本。气动液体增压泵出厂前已加注润滑剂，工作时无需外部润滑）。

5.2 高压阀门：选用美国进口产品。阀的核心是由特殊形状的底座和两根非旋转阀杆组成，由于阀杆没有磨损底座，也增强了阀的耐久性和可靠性。承压元件全部由不锈钢材料构成。数量1个。

5.3 高压减压阀：选用进口产品，需灵敏度高、稳定性好，数量1件

5.4 高压过滤器：选用美国进口产品，数量1件；

5.5进口高压管：选用进口不锈钢硬管作为系统管路。规格为G1/4，DN=3.2mm；

5.7高压出口：材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。接口为M14X1.5的60°锥面接管嘴和软管的球头对接，其中一个为进气口），另一为与产品对接口，                               连接件：1套自制，材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢。

5.8压力表：选用意大利产品，量程为0~100MPA双指针压力表。可以准确的记录被试件的爆破时的压力。

六、 制作要求

6.1 为提高整机的可靠性，试验台系统全部选用进口件。

6.2 制作要求

采用无焊接式连接方法，阀门、减压器、过滤器、压力表等系统附件全部采用螺纹连接。用螺纹连接代替焊接工艺，克服了安装过程中清洁度难以保证的难点，采用锥面密封替代了传统的球面密封，密封性能好。